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美国富膜柱式外压膜系列

出水水质稳定 正品厂家 稳定性可靠 高性价比 保质期更长

美国富膜超滤膜具有良好的亲水性、膜丝机械强度高、具有独特封装工艺,进水类型耐受范围广、化学稳定性好、耐污能力强、膜良好的抗氧化性,反洗通量小

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美国富膜柱式外压膜系列

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美国富膜柱式外压膜

FFM-AUF-110E FFM-AUF-215E FFM-AUF-430E FFM-AUF-540E FFM-AUF-550E FFM-AUF-670E FFM-AUF-800E FFM-AUF-830E

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产品详情

型号

膜材质

有效膜面积

ft2 (㎡)

设计通量范围

GFD(lmh)

过滤孔径(um)/截留分子量(道尔顿)

FFM-AUF-110E

PVDF

110ft2/(10.0㎡)

25~60(40~100)

0.08um

FFM-AUF-215E

PVDF

215ft2/(21.0㎡)

25~60(40~100)

0.08um

FFM-AUF-430E

PVDF

430ft2/(40.0㎡)

30~60(50~102)

10万道尔顿

FFM-AUF-540E

PVDF

540ft2/(50.5㎡)

20~65(30~110)

6.7

FFM-AUF-550E

PVDF

550ft2/(51㎡)

30~60(50~102)

30万道尔顿

FFM-AUF-670E

PVDF

670ft2/(62.5㎡)

30~60(50~102)

10万道尔顿

FFM-AUF-800E

PVDF

800ft2/(75.0㎡)

30~60(50~102)

0.08um

FFM-AUF-830E

PVDF

830ft2/(77.0㎡)

30~60(50~102)

30万道尔顿

进水要求:

进水余氯含量应低于200ppm。     

COD应小于200mg/L     

 SS应小于100mg/L

进水浊度应小于50NTU            

进水不应含有防泡剂。  

进水不应含有藻类。

进水不应含有臭氧。            

 进水不应含有可沉淀固体杂质、聚合物或磨损颗粒。

进水温度不能低于0℃和高于40℃。

进水不应含有硅润滑剂或其它硅基的化学品。

进水不应含有有机溶剂或其它任何引起膜材料或结构破坏的药剂。

进水的流量和压力应符合FFM的有关说明。

注意事项:

1.膜元件安装前,应对系统及管道进行全面清洗,确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程,进水应缓慢,从低压到高压,从低流量到大流量,避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。


  • 安装注意事项:

1.安装前确保膜元件外包装的完整性。

2.膜组件要轻拿轻放,避免外力造成膜组件的损伤。

3.安装前要确保所有管路(进水、进气、冲洗等管路)无任何颗粒性杂质及污垢。

4.管道和膜件的支撑不允许有任何可能的外力附加在膜件或连接管道上。(这些外力包括膜件本身的重量、水力、压力或热膨胀等)。

5.膜组件要垂直安装,有利于膜内空气的排除及清洗的效果提高。

6.通水时,由于膜组件内有时会存有空气,请缓慢进水,避免水锤现象导致膜丝的破损。

7.设备运行时要逐步升压,升压至正常工作状态的时间不应少于10-20秒。

8.严禁超压运行。

9.请严格遵守膜组件的技术参数和使用条件,否则会影响膜元件的正常使用寿命。

 

膜组件的安装:

1.用剪刀或其他工具打开膜的外包装,确认膜组件有无损伤,并依据装箱清单检查配件是否齐全。

2.依据装配图纸组装膜组件。

3.膜组件组装时要检查密封圈及垫圈是否完好,如有损坏将影响产水水质及膜组件的性能,此时需要更换新的密封件。

4.将组装好的膜组件置于设备上,各接口与管道对齐后,用紧固托架把膜组件固定在机架上。

5.紧固托架不要完全拧紧,使膜组件不滑落即可,微调膜组件各接口与相应管路接口对齐,用小抱箍把膜组件接口与管道接口连接好,再拧紧紧固托架。

  • 膜组件的化学清洗

膜组件清洗条件

 Maximum Temperature最高温度:       122°F (50° C)

 Maximum Caustic Level 最高耐碱性:    13.0pH

 Maximum Acid Level最高耐酸性:      1.5pH

膜组件清洗步骤

为获得满意的清洗效果,可能需要以下的步骤作不同的组合,或一定时间的浸泡,有时需采用一些专用清洗药剂。

碱液清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入碱( NaOH)至 pH值 12(- 0.5‰重量比 NaOH)。

4.在系统内循环碱液 20-30分钟。

5.排放清洗液,用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

 

碱/氯清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入碱( NaOH)至 pH值 12(- 0.5‰重量比 NaOH)。

4.加入液氯( NaOCl)使总氯浓度至 200mg/l*。

5.循环碱/氯液 20-30分钟。

6.检查碱/氯液浓度,在需要时加入 NaOCl以保持总氯浓度。

7.排放清洗液,用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

*如欲采用更高浓度的次氯酸钠清洗,请咨询富膜公司技术人员。

 

酸液清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入柠檬酸(固体)将 pH值调至 2.5。

4. 循环酸液20-30分钟。

5. 排放清洗液,用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

注意:必须在加氯之前加碱,不准许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗,氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净

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型号

膜材质

有效膜面积

ft2 (㎡)

设计通量范围

GFD(lmh)

过滤孔径(um)/截留分子量(道尔顿)

FFM-AUF-110E

PVDF

110ft2/(10.0㎡)

25~60(40~100)

0.08um

FFM-AUF-215E

PVDF

215ft2/(21.0㎡)

25~60(40~100)

0.08um

FFM-AUF-430E

PVDF

430ft2/(40.0㎡)

30~60(50~102)

10万道尔顿

FFM-AUF-540E

PVDF

540ft2/(50.5㎡)

20~65(30~110)

6.7

FFM-AUF-550E

PVDF

550ft2/(51㎡)

30~60(50~102)

30万道尔顿

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PVDF

670ft2/(62.5㎡)

30~60(50~102)

10万道尔顿

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PVDF

800ft2/(75.0㎡)

30~60(50~102)

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830ft2/(77.0㎡)

30~60(50~102)

30万道尔顿

进水要求:

进水余氯含量应低于200ppm。     

COD应小于200mg/L     

 SS应小于100mg/L

进水浊度应小于50NTU            

进水不应含有防泡剂。  

进水不应含有藻类。

进水不应含有臭氧。            

 进水不应含有可沉淀固体杂质、聚合物或磨损颗粒。

进水温度不能低于0℃和高于40℃。

进水不应含有硅润滑剂或其它硅基的化学品。

进水不应含有有机溶剂或其它任何引起膜材料或结构破坏的药剂。

进水的流量和压力应符合FFM的有关说明。

注意事项:

1.膜元件安装前,应对系统及管道进行全面清洗,确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程,进水应缓慢,从低压到高压,从低流量到大流量,避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。


  • 安装注意事项:

1.安装前确保膜元件外包装的完整性。

2.膜组件要轻拿轻放,避免外力造成膜组件的损伤。

3.安装前要确保所有管路(进水、进气、冲洗等管路)无任何颗粒性杂质及污垢。

4.管道和膜件的支撑不允许有任何可能的外力附加在膜件或连接管道上。(这些外力包括膜件本身的重量、水力、压力或热膨胀等)。

5.膜组件要垂直安装,有利于膜内空气的排除及清洗的效果提高。

6.通水时,由于膜组件内有时会存有空气,请缓慢进水,避免水锤现象导致膜丝的破损。

7.设备运行时要逐步升压,升压至正常工作状态的时间不应少于10-20秒。

8.严禁超压运行。

9.请严格遵守膜组件的技术参数和使用条件,否则会影响膜元件的正常使用寿命。

 

膜组件的安装:

1.用剪刀或其他工具打开膜的外包装,确认膜组件有无损伤,并依据装箱清单检查配件是否齐全。

2.依据装配图纸组装膜组件。

3.膜组件组装时要检查密封圈及垫圈是否完好,如有损坏将影响产水水质及膜组件的性能,此时需要更换新的密封件。

4.将组装好的膜组件置于设备上,各接口与管道对齐后,用紧固托架把膜组件固定在机架上。

5.紧固托架不要完全拧紧,使膜组件不滑落即可,微调膜组件各接口与相应管路接口对齐,用小抱箍把膜组件接口与管道接口连接好,再拧紧紧固托架。

  • 膜组件的化学清洗

膜组件清洗条件

 Maximum Temperature最高温度:       122°F (50° C)

 Maximum Caustic Level 最高耐碱性:    13.0pH

 Maximum Acid Level最高耐酸性:      1.5pH

膜组件清洗步骤

为获得满意的清洗效果,可能需要以下的步骤作不同的组合,或一定时间的浸泡,有时需采用一些专用清洗药剂。

碱液清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入碱( NaOH)至 pH值 12(- 0.5‰重量比 NaOH)。

4.在系统内循环碱液 20-30分钟。

5.排放清洗液,用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

 

碱/氯清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入碱( NaOH)至 pH值 12(- 0.5‰重量比 NaOH)。

4.加入液氯( NaOCl)使总氯浓度至 200mg/l*。

5.循环碱/氯液 20-30分钟。

6.检查碱/氯液浓度,在需要时加入 NaOCl以保持总氯浓度。

7.排放清洗液,用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

*如欲采用更高浓度的次氯酸钠清洗,请咨询富膜公司技术人员。

 

酸液清洗:

1.加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至 30-45℃之间。

2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3.缓慢加入柠檬酸(固体)将 pH值调至 2.5。

4. 循环酸液20-30分钟。

5. 排放清洗液,用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

注意:必须在加氯之前加碱,不准许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗,氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净

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