型号 | 膜材质 | 有效膜面积 (㎡) | 公称直径 (英寸) | 组件长度 m | 可选过滤精度 |
FFM-TUF-12 | PVDF/PES | 1.13 | 3.0 | 1.5 | 微滤、超滤、纳滤 |
FFM-TUF-25 | PVDF/PES | 2.27 | 3.0 | 3.0 | 微滤、超滤、纳滤 |
FFM-TUF-30 | PVDF/PES | 2.76 | 3.0 | 3.0 | 微滤、超滤、纳滤 |
FFM-TUF-50 | PVDF/PES | 4.42 | 4.0 | 3.0 | 微滤、超滤、纳滤 |
FFM-TUF-70 | PVDF/PES | 6.34 | 4.0 | 3.0 | 微滤、超滤、纳滤 |
为了最大限度地发挥膜组件的性能,请注意以下事项。
1.膜元件安装前,应对系统及管道进行全面清洗,确保无任何机械杂质对膜造成损伤。
2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。
3.系统的启动、停机、清洗及其它过程,进水应缓慢,从低压到高压,从低流量到大流量,避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。
4.严禁超压运行,有可能造成膜管破裂。
5.任何时候都要避免产水侧产生背压。
6.在寒冷地区,注意不要让膜元件中的水结冰。
1.膜元件安装前先检查外观及膜端面是否平整、完好,有无因运输等原因造成的损伤,如有问题请及时联系我们。
2.确保膜机架平稳、牢固后安放膜支撑鞍形座。
3.轻抬膜组件,缓慢将膜放置在鞍座上。
4.根据弯头的中心尺寸调整膜位置,在调整位置的时候避免磕碰,并避免鞍座掉落,位置调整好后紧固绑带螺丝,把膜的位置固定好。
5.位置调整好后先安装橡胶圈,确认橡胶圈在膜端头和弯头的缝隙中心处,且平整。(在安装胶圈之前检查胶圈有无老化或者破损,如果有需要更换,否则由于橡胶圈的原因会导致漏水。)
6.超滤膜弯头安装时需要俩只膜管同时进行,一般先紧固上面的一只膜端卡箍,再安装弯头另一侧卡箍,橡胶圈必须在卡箍卡槽位置,否则在紧固螺丝的时候容易导致橡胶圈被挤碎。
7.待所有弯头都上好以后再检查一遍端头卡箍螺丝是否紧固,橡胶圈有无外漏,如发现上述情况需要重新安装。
8. 检查管路、阀门连接正确,仪表安装及显示正常。完成上述步骤以后可以用清水试压。
备注:安装膜元件之前需进行管道清理,管道内部不能有灰尘、焊渣、焊刺、塑料片等残留物。
管式超滤膜是超滤膜中常见的一种,随着管式超滤膜使用时间的延长,膜表面可能会存在一些污染物,此时需要对膜组件进行清洗,保证膜组件正常运行,确保产水水质,清洗步骤如下:
1、配制专门的清洗液
2、低流量输入清洗液
运用清洁泵将清洗液混合一次,以低流量预热清洗液。
3、循环
当原水被替换时,清洗液应呈现在浓缩水管道中,这样清洁液就应该被回收清洗槽中,而且清洗液的温度应该是稳定的。
4、浸泡管式超滤膜元件
中止清洗泵的操作,让管式超滤膜元件彻底浸入清洗液中。
5、高流量水泵循环
高流速冲击力可将清洗液冲刷掉的污染物洗掉。
6、冲刷
7、并线。
定期对管式超滤膜进行清洗,能够保证其性能稳定性,并延长膜的寿命,提高出水水质。